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                壓鑄模具為什么會經常壞?

                來源: 譽格壓鑄    人氣:2447    發布時間: 2019-09-09 

                在壓鑄生產中,模具經常斷裂。 最常見的形式是裂縫。 應力是模具損壞的主要原因。 熱、機械、化學和操作沖擊都是應力的來源,包括機械應力和熱應力。

                1. 模具的制造過程。

                1、毛刺鍛造質量問題

                有些模具只生產幾百個模具,所以會出現裂縫。 雖然鍛造時可能只保證外部尺寸,但鋼中的樹突狀晶體、碳化物混合、收縮孔和氣泡等松散缺陷沿加工方法延伸,形成流線。

                2、車床、銑削、刮刀等精加工過程中產生的切削應力可以通過中間烘烤來消除。

                3、在研磨淬火鋼時產生磨削應力,磨削過程中產生摩擦熱,軟化層,脫碳層發生,降低熱疲勞強度,容易引起熱裂紋、過早裂紋。 對于 H 13 鋼,磨削后加熱至 510-570°C,每 25 mm 厚度保持 1 小時,可進行應力去除和烘烤。

                4、電火花加工應力。 模具表面產生豐富的電極元素和介電元素的白層,硬脆層本身有裂縫,有應力。 在電火花加工過程中,必須采用高頻,以盡量減少白層,去除拋光方法,進行回火處理,并在三級回火溫度下進行。

                2. 模具處理

                如果熱處理不合適,模具的開裂會迅速被丟棄。 特別是,我們只采用調質,不進行淬火,并進行表面氮化過程。 壓鑄數千次后,表面裂紋和裂紋出現。 鋼淬火過程中產生應力,是冷卻過程中熱應力和相變過程中組織應力疊加的結果,淬火應力變形,導致開裂,固體必須通過回火來消除應力。

                3. 壓鑄生產過程中的

                1、類型溫度

                模具在生產前必須預熱至一定溫度。 在高溫金屬液體填充模具中發生劇烈冷卻,模具內外的溫度梯度增加,形成熱應力,模具表面有裂紋,有時開裂。 在生產過程中,模式溫度持續升高,當模式溫度過熱時,容易發生粘性模具,運動部件故障導致模具表面損壞。 安裝冷卻溫度控制系統,使模具的工作溫度保持在一定范圍內。

                2、充電類型

                金屬液體在高壓、高速下填充模具,不可避免地對模具產生劇烈的沖擊和刷子,從而產生機器應力和熱應力。 在沖擊過程中,金屬液體、雜質和氣體也會產生復雜的化學作用,與模具表面一起加速腐蝕和裂縫的發生。 當金屬溶液含有氣體時,低壓區在型腔中首先膨脹,當氣體壓力增加時,發生內氣破裂,通過拉出型腔表面的金屬質量點造成損壞,腐蝕導致裂紋。

                3、模具

                在拉出芯和打開模具的過程中,如果某些元件變形,就會發生機械應力。

                4、生產過程

                在每個壓鑄的制造過程中,模具和金屬溶液之間的熱交換,在模具表面發生周期性溫度變化,導致周期性熱膨脹和收縮,產生周期性熱應力。 如果澆注時模具表面在加熱時受到壓力應力,打開模具并推出鑄件,模具表面將承受拉伸應力以降低溫度。 當這種交流應力反復循環時,模具內部積累的應力越來越大,當應力超過材料的疲勞極限時,模具表面會出現裂紋。

                標簽: 壓鑄模具
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